1.傳動裝置 

    ①電機  一般絲網(wǎng)印刷機多采用4級交流電機，電壓380V或220V(220V較方便，被廣泛采用)，功率依機器而定，大型設(shè)備可用2臺或3臺電機分別驅(qū)動。 

    ②氣泵氣動絲網(wǎng)印刷機一般需要6kgf/cm2以上的氣源，有的機器自帶氣泵，有的需另配氣泵，也可接共用氣源。 

    ③液壓泵  液壓絲網(wǎng)印刷機的動力來源是液壓汞。 

    ④電磁離合器絲網(wǎng)印刷機上的電磁離合器有與電機為一體的，也有單體安裝的。其作用是變電機頻繁啟動為常轉(zhuǎn)，使執(zhí)行部件動作靈敏，免受電機慣性

影響。  

    ⑤減速器一般采用蝸輪蝸桿減速器，其傳動比較大，體積小結(jié)構(gòu)緊湊，用于傳遞功率、減速、調(diào)整輸入、輸出軸方向及安裝方位。這里需指出的是，在

通過一臺減速器帶動幾個動作的情況下，其離合間隙應(yīng)要求小些，不然會因受力方向的改變而出現(xiàn)某些動作不穩(wěn)現(xiàn)象。也可采用皮帶減速，但必須在蝸輪蝸

桿減速器之前，不影響整機相位關(guān)系。 

    ⑥調(diào)速機構(gòu)如果只有一個速度，那么就會出現(xiàn)大印件印刷速度高，小印件印刷速度低的現(xiàn)象。印刷速度會因印件尺寸相差幾倍而差幾倍，實際上小印件

不一定要求印刷速度低，大印件也不一定要求印刷速度高。因此根據(jù)不同印刷工藝的要求，考慮生產(chǎn)效率和工人操作熟練程度的因素，一般絲印機都配備調(diào)

速機構(gòu)。調(diào)速機構(gòu)分有級和無級兩類，多數(shù)中小型機都采用無級調(diào)速機構(gòu)。 

    2.印版裝置 

    平面網(wǎng)版比較簡單��由框架和絲網(wǎng)組成，絲網(wǎng)印版在絲印機中必須固定在

印版裝置上，在印刷過程中，實現(xiàn)揭書式起落或水平升降。    

    揭書式絲印機一般采用鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，起落版裝置可采用機械式(如：凸輪、曲柄連桿、拉簧、配重等)或氣動液動式并輔以配重塊。 

    水平升降式的起落裝置必須保證網(wǎng)框與承印臺的平行，可通過機械手行連桿機構(gòu)回轉(zhuǎn)或機動、氣動同步實現(xiàn)。 

    為提高印刷精度，要求到墨根到墨后剛透過油墨的局部網(wǎng)版即與印件離開，這一動作除借助于絲網(wǎng)本身的彈力以外，往往要依靠絲網(wǎng)印版離版裝置來實現(xiàn)。 

    最簡單的結(jié)構(gòu)為在絲印機工作臺上設(shè)置由彈簧控制的頂銷與網(wǎng)框支架外端相接觸，在到墨過程中，借助彈簧作用，使頂銷產(chǎn)生向上的頂力。 

    ①印版夾持器。要求夾持牢固，在夾持點上不破壞網(wǎng)框。夾持架方式很多，但被廣泛采用的是槽形體加絲桿壓腳夾緊。 

    ②印版起落機構(gòu)。揭書式起落印版的絲印機，一般采用凸輪機構(gòu)，或者再加擺桿機構(gòu)，水平升降式起落印版的絲印機，一般采用氣缸導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)或凸輪導(dǎo)

柱結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)可以多樣化，但有一點要求是必須達到的，即每次印刷動作完成后，印版再次落到工作位置時，其與平臺的相對位置應(yīng)保持不變。因此鉸鏈回

轉(zhuǎn)軸的軸向和徑向間隙必須嚴(yán)格控制，一般不太于0.05mm；水平升降式導(dǎo)柱的徑向間隙一般不大于0.03mm，這些間隙值是由制造廠保障的。       

    為了提高絲網(wǎng)印版與平臺間的重復(fù)位置精度，有采用專門定位機構(gòu)的，如雙雄銷、定位塊、滾輪等。 

    ③對版調(diào)整機構(gòu)。在對版機構(gòu)一節(jié)介紹。 

    ④抬網(wǎng)補償機構(gòu)。為避免離網(wǎng)角隨著墨板行程逐漸加大而變小的不利影響，在高精度絲網(wǎng)印刷機上可增設(shè)補償機構(gòu)，一般采用兩種形式：

    a.凸輪驅(qū)動→擺桿放大→滑動執(zhí)行，隨印刷行程逐漸將網(wǎng)框前端頂起。 

    b.網(wǎng)框前端掛拉簧，同時刮墨板裝置加滾輪壓在網(wǎng)框斜面。印刷行程剛開始，滾輪壓網(wǎng)框，拉簧伸長，使網(wǎng)版與工作平臺平行，隨印刷行程逐漸加大， 拉簧逐漸將網(wǎng)版前端支起，達到補償離網(wǎng)角的目的。但是拖網(wǎng)補償動作會引起網(wǎng)臺距的不一致，因此應(yīng)允許網(wǎng)臺距后邊數(shù)值小，甚至為0，進而對網(wǎng)臺距進

行補償。 

    3.印刷裝置 

    刮墨是實現(xiàn)絲印的主要動作，要求刮墨板的高低及刮墨壓力可作調(diào)整。此外，要求刮墨板的刮印角度也可作調(diào)節(jié)，以保證其與網(wǎng)版呈最佳角度。 

    回墨是在一次刮印之后，把油墨送回起始端并均勻地在絲網(wǎng)印版上敷上一層油墨，以便再次進行印刷的過程�；啬�板一般為底面子滑的金屬刮板，其寬

度應(yīng)稍大于刮墨板。墨板應(yīng)與網(wǎng)版平行，其水平高度應(yīng)可調(diào)節(jié)，回墨板底面與網(wǎng)版面的間隙即為印刷墨層的厚度�；啬�板在運動過程中應(yīng)可作上下自由浮動，如果由于墨層過調(diào)、過厚、干涸等原因造成阻力超過其自身重量時，應(yīng)能自動抬起讓過墨層，保護網(wǎng)版不受損壞。 

    刮墨系統(tǒng)和回墨系統(tǒng)，通常安裝在刮板滑架上，在往復(fù)運動中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分別實現(xiàn)刮墨和回墨動作。刮板的起落，在一般平面半

自動機上采用機械式換向，在精密半自動平面機上則多采用氣動控制。 

    刮墨和回墨動作，有時也可采用一把刮板實現(xiàn)。如手動曲面機，在刮印完成時，依靠一種獨特的跳墨機構(gòu)，即可在返程時把油墨均勻地敷在絲網(wǎng)印版上，

以便下次印刷時使用。 

    刮板滑架的移動是實現(xiàn)刮板印刷或回墨的主運動。其往復(fù)行程即為印件所需要的印刷長度。要求刮板印刷時，運動軌跡與承印平臺保證平行，并盡可能

實現(xiàn)勻速運動。 

    滑架的移動一般與滑軌配合進行，目前常見的滑軌有雙圓柱式、圓柱滑塊式和同步鏈條式，前兩種用于印刷行程較短的平面絲印機，后者用于印刷幅面

較大的絲印機。

    印刷裝置的轉(zhuǎn)動，大多通過皮帶、齒輪、蝸輪蝸桿減速及無級調(diào)速系統(tǒng)，也有采用針輪、凸輪曲柄機構(gòu)、平行四連桿機構(gòu)或鏈條機構(gòu)的。前者結(jié)構(gòu)簡單，

操作方便，但運動不夠均勻，后者轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。其控制系統(tǒng)有機電控制和氣液電控制兩大類。 

    為了保證絲網(wǎng)印版升降或起落的一致性，保證重復(fù)運動精度，印刷裝置的部件制作精度要求較高。 

    ①印刷往復(fù)行程的實現(xiàn)，一般采用如下機構(gòu)： 

    a.曲柄連桿機構(gòu)。行程大小和行程位置好調(diào)節(jié)，但不勻速。 

    b.曲柄滑塊機構(gòu)。行程位置不好調(diào)，不勻速。 

    c.鏈條鏈輪機構(gòu)。行程大小一般不能調(diào)整，似勻速運動。 

    d.圓柱塞磁力氣缸，行程大小和位置均好調(diào)節(jié)，勻速運動。 

    ②導(dǎo)向機構(gòu)一般采用如下形式： 

    a.滾輪槽軌，間隙大些，運動輕快，容易調(diào)整。 

    b.雙導(dǎo)向軸，間隙小，滑塊中心距要求高。 

    c.導(dǎo)向軸加滑塊，中心距要低��運動輕快，但導(dǎo)向輸與滑動距離大時，需同步驅(qū)動才能運動平穩(wěn)。 

    ①刮、回墨板換位機構(gòu)常采用如下形式：

    a.臺階槽升降撞塊加杠桿換位機構(gòu)。 

    b.凸輪升降機構(gòu)加杠桿換位機構(gòu)。 

    c.兩氣缸反向動作或單氣缸加杠桿機構(gòu)。 

    d.凸輪-擺桿機構(gòu)拉動鋼絲加杠桿機構(gòu)。 

    e.鏈條掛點變化使兩板擺角步位。 

    f.用一把刮板代替兩把刮板時，需要一個跳墨動作，跳墨動作由特定機構(gòu)完成。    

    4.支承裝置 

    支承裝置即承印平臺，它是用來固定承印物的。承印平臺應(yīng)具有較高的平面度，并能保證套印重復(fù)精度，承印平臺上應(yīng)具有印件定位裝置，為適應(yīng)不同

厚度的承印物和保持一定的網(wǎng)版距，平臺的高度應(yīng)可調(diào)整，為對版方便，承印平臺在水平方向應(yīng)可調(diào)節(jié)。 

    典型的半自動平面絲印機，其承印平臺均帶有真空吸附設(shè)施，用以固定不透氣的片狀承印物，加紙張、塑料薄膜等。 

    ①邊角定位法。對于需要抽真空吸附固定的紙張、塑料薄膜等片狀承印物，可以在測定的位置上用透明不千膠紙貼成一個與承印物大小相同的邊框作為定

位條，邊框以外的小孔全部封死。在承印物面積大于抽真空面積時，可直接用不干膠紙作三點定位規(guī)距。 

    對于不需要真空吸附的工件如金屬版等只需用同樣的材料制作一個曲尺形規(guī)矩，粘結(jié)在平臺上測定出的位置即可。每個印品印刷時都放在波曲尺形規(guī)矩

內(nèi)，便可保證印制圖案的一致。如果印刷品是帶有圓角的，則可作一帶有圓角的曲尺形規(guī)矩。 

    ②兩銷定位法。對于印刷位置要求精度高或需雙面印刷且位置精度要求很高的承印物，如雙面線路板��可采用兩銷法定位。 

    在工件上，中孔或用模板鉆出兩個定位孔，根據(jù)定位孔的位置，在工作臺定位槽內(nèi)固定可調(diào)的定位銷針(3��5)，其高度不能大于印件厚度。銷針和定位

孔互動配合。 

    ③其他定位法。工件固定的方法除真空吸附外，最簡易的方法可用平板玻璃作為承印平臺，采用邊角定位，用濕抹布擦拭產(chǎn)生水膜，吸住紙張或塑料膜

進行印刷。 

    對于針、紡織品的固定，在大批量機械生產(chǎn)中，承印裝置為一連續(xù)或間歇運動的橡膠帶，工件粘貼在膠帶表面隨之運動，印后即行剝離。 

    在局部手工印花中，承印裝置為一玻璃平臺，在上面包上絨布，用塑料布拉緊，表面是水性貼布，定期刷上粘膠膜或貼上樹脂布，粘附工件。 

    5.對版機構(gòu)，對版機構(gòu)一般有光照對版、機械對版、電子對版。對版機構(gòu)放在支承裝置內(nèi)或者放在印版裝置內(nèi)都可以，但一般半自動機均放在支承裝置

內(nèi)。 

    對版時平臺位置移動，一般是靠機械螺紋旋動來實現(xiàn)的，并應(yīng)有可靠的鎖緊裝置和移位導(dǎo)向(燕尾槽或?qū)�向鍵等)。 

    定位包括兩層意思，一層意思是印件的坐標(biāo)位置正確，另一層意思是在印刷過程中，印件始終保持這個正確位置，這是提高印件精度的環(huán)節(jié)之一。 

    6.干燥裝置 

    由于絲印的墨層很厚，因此油墨的干燥問題較一般印刷方法更加突出。單色絲印機往往不配備干燥系統(tǒng)，工件在印后采用晾架晾干或用烘干箱烘干，而

自動線或多色絲印機則必須配備干燥裝置。 

    干燥系統(tǒng)的設(shè)置，往往要與采用的油墨相匹配，如半自動平面五色絲印機采用遠紅外電熱管熱風(fēng)烘干。隨著紫外線固化油墨(UV墨)的出現(xiàn)��紫外光固化

烘干裝置已得到實際應(yīng)用。 

    7.電氣控制裝置 

    電氣控制裝置一般具備三種控制功能: 

    a.工作循環(huán)控制。如點功、單次循環(huán)、連續(xù)循環(huán)等。 

    b.負壓控制。如真空吸附裝置的斷續(xù)吸氣、不吸氣的控制。 

    c.每一個工作循環(huán)的刮板位置控制。如封網(wǎng)、不封網(wǎng)的控制。 

    有些絲印機出于安全考慮，設(shè)有緊急停車控制。也有些具備二次印刷和二

次吸風(fēng)控制。

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